塑料片材擠出機(jī)為PLC控制完成參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)運(yùn)算、報(bào)警等功用的自動(dòng)化控制。采用不同的螺桿設(shè)計(jì)及機(jī)械配置，完成產(chǎn)品寬度、厚度可調(diào)?？蛇m用于PVC、PET、PS、PP、PC等塑料片材的生產(chǎn)。適用于交通工具的裝飾板、防滑墊、食品工業(yè)、醫(yī)院工業(yè)中用的塑料片材。在工業(yè)、商業(yè)、建筑業(yè)等塑料片材也得到了普遍的應(yīng)用。
一、片材消費(fèi)工藝流程介紹
1.原料的混合：首先將原料以及其它功用性原料依照一定的比例放入混合機(jī)里中止混合，混合時(shí)間能夠依照原料的混合分散央求中止設(shè)定，混合好的原料放入儲(chǔ)料箱中。
2.原料的參與：采用螺旋式加料方式、混合好的原料，在儲(chǔ)料箱中，由螺旋送料器，保送到擠出機(jī)的料倉中，螺旋上料機(jī)有人工控制，依據(jù)料倉中的原料狀況，隨時(shí)啟動(dòng)螺旋上料機(jī)，也能夠依照時(shí)間設(shè)定上料機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間，但前提是儲(chǔ)料箱中必需保管足夠的混合好的原料。
3.資料的塑化：參與料倉中的原料，在擠出螺桿的螺旋保送作用下，經(jīng)過擠出機(jī)的外部加溫和內(nèi)部摩擦熱的作用，在逐漸減小的螺槽內(nèi)，由固體逐漸塑化成溫度和壓力分歧的塑料熔體。擠出機(jī)外部的控溫依據(jù)原資料的熔點(diǎn)來肯定，溫度控制采用PID閉環(huán)控制技術(shù)，能夠?qū)囟群愣ㄔ谒璧臏囟葏^(qū)間內(nèi)。
4.原料的過濾：擠出機(jī)內(nèi)被塑化成溫度和壓力分歧的塑料熔體，在螺桿的螺旋保送和粘性拖拽的作用下，經(jīng)過過濾安裝，過濾安裝采用雙工位液壓換網(wǎng)安裝，原資料中的雜質(zhì)經(jīng)過過濾安裝的過濾，被阻撓在過濾板中的金屬過濾網(wǎng)上，阻止固體雜質(zhì)進(jìn)入模具，構(gòu)成設(shè)備損傷。原料中不能有固體雜質(zhì)，并抵達(dá)120目以上的過濾程度。
5.片材的成型：經(jīng)過過濾的原料，在擠出壓力的作用下，被保送到衣架式片材模具中，塑料熔體經(jīng)過模具被加工成平行的片材擠出物，并在三模壓光機(jī)的拖拽作用下，沿著三輥壓光機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)動(dòng)。三輥壓光機(jī)的滾筒內(nèi)部采用水冷卻，片材在三輥壓光機(jī)中被冷卻定型，三輥壓光機(jī)的滾筒間隙決議了消費(fèi)片材的厚度，普通厚度在6~15mm。
6.片材的冷卻：片材經(jīng)過三輥壓光機(jī)，被冷卻定型到所需求的片材外形，由于片材內(nèi)部依然有較高的溫度，所以要中止進(jìn)一步的冷卻。冷卻排架由若干個(gè)輥?zhàn)咏M成，片材在排架上被冷卻到常溫狀態(tài)。
7.片材的切邊和牽引：冷卻定型的片材寬度為400mm，采用刀片式的切割方式，將片材分切到所需求的寬度，并在牽引機(jī)的作用下，保送到下一工位。
8.片材的橫向切割：牽引安裝，堅(jiān)持平均的速度，保送到切割安裝中，依照長度設(shè)定的信號(hào)，自動(dòng)中止橫向切割。
9.片材的包裝和貯存
瑞安市碩國機(jī)械有限公司是一家生產(chǎn)塑料片材擠出機(jī),塑料成型機(jī),杯蓋機(jī)的廠家。
